近日，上海新国际博览中心迎来了一场汽车技术领域的盛会——2026 ATC上海国际汽车技术及零部件展览会暨中国制动年会。在这场汇聚行业精英的展会上，南京辉锐光电科技有限公司凭借其创新的高速激光熔覆技术及刹车盘自动化解决方案，成为全场瞩目的焦点。
据主办方统计，本届展会吸引了超过960家企业参展，专业观众人数突破6万。参展阵容涵盖整车制造商、制动系统供应商及零部件厂商等产业链上下游企业。会议期间，制动安全、颗粒物排放控制、零部件低碳化等议题成为行业讨论的核心，相关法规的更新与应对策略也成为焦点。
在制动排放与刹车盘技术专题分论坛上，辉锐光电的技术团队发表了主题演讲，系统介绍了其激光熔覆工艺在刹车盘表面处理领域的应用。该技术通过在刹车盘摩擦面制备不锈钢与TiC复合涂层，实现涂层与基体的冶金结合，显著提升了刹车盘的耐磨性、耐腐蚀性及颗粒物控制能力。这一方案尤其适用于新能源汽车及高端燃油车型的刹车盘强化需求。
生产环节的自动化升级是辉锐展出的另一大亮点。其展示的自动化产线整合了自动上下料、激光熔覆加工、在线质量检测及智能送粉等模块，可灵活适配不同规格的乘用车及商用车刹车盘生产。公司技术人员表示，该产线能够无缝对接企业现有生产线，在减少人工干预的同时确保加工精度的一致性。
技术数据方面，辉锐披露其激光熔覆工艺的粉末利用率超过90%，后续磨削加工量控制在0.15毫米以内。经测试，采用该工艺处理的刹车盘使用寿命较传统铸铁产品提升3倍以上。不过公司也强调，实际性能会因材料配方、生产工艺、车型差异及驾驶条件等因素产生波动。
核心部件的自主研发能力是辉锐技术体系的重要支撑。此次展出的多筒送粉器、智能监测激光头及高精度熔覆喷嘴等设备，均由企业独立开发。其中，送粉器负责精准控制粉末输送速率，激光头与喷嘴组合则实现了熔覆过程的全流程监控，为整套系统的稳定运行提供了保障。
公开资料显示，作为国家级专精特新“小巨人”企业，辉锐光电长期专注于激光增材制造与表面强化领域，其技术成果已广泛应用于汽车、航空航天等多个工业场景。
