浙江金华近日迎来我国高性能轴向磁通电机领域的重大突破。盘毂动力与中国科学院宁波材料所联合研发的专用磁钢技术，显著提升了轴向磁通电机的多项核心性能指标，包括磁能积、高温稳定性及力学强度等，为该技术在国内的自主创新与产业化应用奠定了坚实基础。
轴向磁通电机，又称圆盘电机或轴向气隙电机，其定子与转子间的气隙与旋转轴平行，磁通方向亦与轴线一致。这种设计虽在电机发展初期便已出现，但受限于材料技术，长期未能广泛应用。直至强力永久磁铁与直流无刷电机技术的成熟，其高效、轻量化、高功率密度的优势才得以充分发挥，逐渐成为下一代电驱动系统的核心方向。
当前，新能源汽车、低空飞行器及人形机器人等领域对动力系统的轻量化、短轴向尺寸及高效率需求激增，轴向磁通电机凭借其独特优势脱颖而出。与传统电机相比，该技术可在同等性能下实现自重减轻约50%、轴向尺寸缩减50%，成为推动产业升级的关键技术。全球范围内，德国、英国、美国等国家均已加大对该领域的研究投入，加速技术转化与市场推广。
此次突破的专用磁钢技术，通过优化材料配方与制造工艺，使轴向磁通电机的性能与成本达到更优平衡。搭载该技术的电机产品将优先应用于新能源汽车、人形机器人及低空飞行器等领域，有效解决这些行业在动力系统性能升级与空间布局方面的瓶颈问题。
量产数据显示，基于高性能专用磁钢开发的轴向磁通电机，有效功率密度达25.73kW/kg，即每公斤有效材料可输出25.73千瓦动力，远超传统电机水平。同时，其最高转速突破18000转，耐久性与运行稳定性显著提升，可满足高端新能源汽车高速巡航、急加速及连续工况等复杂需求，助力整车降低能耗、延长续航并优化底盘空间设计。
